在生产环节使用快干胶粘接过程中出现白化现象很常见，那么我们在使用快干胶的时候如何降低白化现象产生的几率呢，首先在理论上来说气温在25℃，湿度在25%-35%的时候，胶水白化的现象会出现的少一点，所以我们得到的经验就是，温度高，湿度小，通风效果越好，白化就越低。促进胶水的快速固化可以产生更少的白雾，时间短的话，快干胶没来得及和到空气发生氧化，白化现象自然会减少，所以胶水的涂抹量也影响着白化。另外就是如果粘接表面有水雾的话也会加重白化现象，所以表面处理也很重要。增强通风也是为了更快的促进胶水的固化。解决办法：控制好胶水的量，增加通风，黏着后在风口或者是风扇下吹半个小时左右，黏着前处理好要黏着的物体的黏接表面，最好的选择就是使用无白化快干胶CA-60H膠水主要成份氰基丙稀酸酯,符合國際環保標準，已通過歐盟ROSH標準和SGS檢測,CA-60H膠水固化後無發白的現象，彻底解決了產品固化後起白霧的难题。

产生白化现象的原因？

1.胶水量控制的不好，胶水量过多导致白化。
2.工作环境空气相对密封，不够通风，由于快干胶是靠湿气固化。胶水在固化的过程中，留下来的白雾形成的白化。
3.被粘接产品表面有湿气或者杂物（操作前最好处理干净产品表面）
理论上讲是说25-35%湿度下白化轻些，这个也是通常我们测试的标准数据
现实中我们的经验是温度高湿度小通风效果越好白化越低
只有促进胶水的快速固化才能产生更少的白雾，胶水没有找到媒介物来反应，慢慢被空气
氧化反应就会产生跟多的白雾。所以我们建议严格控制胶量就是为了降低白雾。
员工在使用过程中都要带上口罩和手套，这样可以适当避免员工手上的汗迹留在产品上，如果员工的汗迹留在产品上的话那么也会对胶水产生白雾现象。
增强场地的通风效果也是为了更快的促进胶水固化，降低白雾产生。
请参考一下实际情况执行。
 如果想处理这个问题其实也有挺多办法，你可以试一下：
 1.视粘接面而定控制好胶水量，如果是手工操作尽量改为机器控制（条件允许的情况下）
 2.增加室内环境通风，产品点胶完成后放置在风扇下吹至15-30分钟以上。
 3.产品点胶后，最好放置24小时后在包装